化工產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)過程中不可避免地會出現(xiàn)有毒有害的危險廢料，并且其中潛存易燃易爆物質以及腐蝕性和傳染放射性等物質，不僅對人體有巨大傷害，同時對于自然環(huán)境也有較大影響，因此減輕這些有害物質的危險性進行無公害化處理是化學工程當中最需要解決的問題。

隨著工業(yè)領域對化學技術的應用逐漸增多，組合形式的復雜性逐漸提升，越來越多的新材料制造所產(chǎn)生的的廢料需要更為有效的處理措施，焚燒一直是采用頻率最高的處理方式，但是對于焚燒后煙氣的處理技術，一直處于研究和優(yōu)化當中。

「煙氣凈化工藝」

煙氣凈化工藝的目的就是保證煙氣達標排放，通常情況下煙氣凈化工藝需要用到7種凈化系統(tǒng)，包括：煙氣再加熱及排放、濕式除酸系統(tǒng)、低溫SCR、布袋除塵器、干式反應塔、半干急冷塔、余熱利用系統(tǒng)(內置 SCNR)。此技術可以確保各種污染因子的排放值達標，包括煙塵、酸性氣體、重金屬和二噁英，從而實現(xiàn)滿足國家相關標準的污染控制指標。

以下是對該工藝的分步描述：

余熱利用系統(tǒng)：內置 SCNR：選擇性非催化還原脫硝技術，通過向煙氣中噴入氨氣等還原劑，將氮氧化物（NOx）還原為氮氣和水，脫硝效果可達 40%左右。

余熱鍋爐：利用焚燒產(chǎn)生的高溫煙氣加熱水，產(chǎn)生蒸汽，可用于發(fā)電或供熱，降低運行成本和能耗。

附屬設備：包括過熱器、省煤器等，用于提高蒸汽的溫度和壓力，提高能源利用效率。

半干式急冷吸收塔：目的是降溫和吸收酸性成份的作用，通過噴堿液直接冷卻煙氣，將溫度迅速降到 200℃左右，有效控制二噁英的再次生成。

吸收酸性成份：堿液與酸性氣體（如 HCl、SO2 等）發(fā)生化學反應，將其吸收去除，對 HCl 的處理率高達 70%以上。