隨著能源短缺和環(huán)境污染問題的日益嚴(yán)重，節(jié)能減排已成為工業(yè)領(lǐng)域的重要任務(wù)。工業(yè)蒸汽系統(tǒng)在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生大量的余熱余壓，如何有效地回收和利用這些能源，對(duì)于提高能源利用效率、降低生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染具有重要意義。

「技術(shù)原理」

該技術(shù)的核心是將高溫凝結(jié)水進(jìn)行水汽分離，提取其中的廢汽并升壓后打回供氣管線。

具體來說，首先通過熱交換器將高溫凝結(jié)水的熱量傳遞給其他介質(zhì)，使其溫度降低并產(chǎn)生凝結(jié)水。然后，利用水汽分離器將凝結(jié)水分離成水和廢汽，廢汽經(jīng)過升壓后打回供氣管線，與新鮮蒸汽混合后繼續(xù)使用。

「工藝流程」

該技術(shù)的工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

高溫凝結(jié)水收集：通過管道將工業(yè)蒸汽系統(tǒng)中的高溫凝結(jié)水收集到一個(gè)容器中。

熱交換器：將高溫凝結(jié)水通過熱交換器與其他介質(zhì)進(jìn)行熱交換，使其溫度降低并產(chǎn)生凝結(jié)水。

水汽分離：利用水汽分離器將凝結(jié)水分離成水和廢汽。

廢汽升壓：將廢汽通過壓縮機(jī)或其他升壓設(shè)備升壓后打回供氣管線。

混合使用：將升壓后的廢汽與新鮮蒸汽混合后繼續(xù)使用。

「技術(shù)優(yōu)勢」

顯著的節(jié)能效果：通過回收和利用工業(yè)蒸汽系統(tǒng)中的余熱余壓，可實(shí)現(xiàn)節(jié)省蒸汽消耗 5%~25%的效果，顯著降低了能源成本。

提高能源利用效率：該技術(shù)充分利用了工業(yè)蒸汽系統(tǒng)中的余熱余壓，提高了能源利用效率，減少了能源浪費(fèi)。

減少環(huán)境污染：通過減少蒸汽的消耗，降低了二氧化碳等溫室氣體的排放，對(duì)環(huán)境保護(hù)具有積極意義。

簡單易行：該技術(shù)的工藝流程簡單，設(shè)備投資少，易于實(shí)施和推廣。

經(jīng)濟(jì)效益顯著：通過節(jié)省蒸汽消耗和提高能源利用效率，可帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)的競爭力。

「實(shí)際應(yīng)用」

案例一：某化工廠

背景：該化工廠在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的高溫蒸汽，這些蒸汽在經(jīng)過工藝設(shè)備使用后，仍含有較高的余熱和余壓。

解決方案：安裝熱交換器，將高溫蒸汽與需要加熱的工藝介質(zhì)進(jìn)行熱交換，回收蒸汽的余熱。同時(shí)，利用余壓驅(qū)動(dòng)渦輪機(jī)或壓縮機(jī)，將余壓轉(zhuǎn)化為機(jī)械能或電能。

具體實(shí)施：

選擇合適的熱交換器類型，根據(jù)蒸汽的溫度、壓力和流量等參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)和選型。

將熱交換器安裝在蒸汽管道和工藝介質(zhì)管道之間，確保良好的熱傳遞效果。

利用余壓驅(qū)動(dòng)渦輪機(jī)或壓縮機(jī)，將機(jī)械能或電能用于工廠的其他設(shè)備或系統(tǒng)。

效果：通過回收蒸汽的余熱和余壓，該化工廠實(shí)現(xiàn)了以下效果：

顯著降低了能源消耗，節(jié)約了蒸汽成本。

提高了能源利用效率，減少了對(duì)外部能源的依賴。

降低了溫室氣體排放，對(duì)環(huán)境友好。

案例二：某鋼鐵廠

背景：鋼鐵生產(chǎn)過程中需要消耗大量的蒸汽，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量的余熱和余壓。

解決方案：采用余熱鍋爐和蒸汽輪機(jī)系統(tǒng)，將余熱轉(zhuǎn)化為蒸汽，再利用蒸汽輪機(jī)發(fā)電。

具體實(shí)施：

安裝余熱鍋爐，將高溫廢氣通過余熱鍋爐進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生蒸汽。

將產(chǎn)生的蒸汽送入蒸汽輪機(jī)，驅(qū)動(dòng)蒸汽輪機(jī)發(fā)電。

利用發(fā)電后的蒸汽進(jìn)行其他工藝過程的加熱或驅(qū)動(dòng)設(shè)備。

效果：該鋼鐵廠通過余熱余壓利用系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了以下效果：

自給自足的電力供應(yīng)，減少了對(duì)外部電網(wǎng)的依賴。

降低了能源成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

減少了廢氣排放，對(duì)環(huán)境起到了保護(hù)作用。

工業(yè)蒸汽余熱余壓綜合利用的新技術(shù)是一種具有顯著節(jié)能潛力和經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)。通過將高溫凝結(jié)水進(jìn)行水汽分離，提取廢汽并升壓后打回供氣管線，可實(shí)現(xiàn)節(jié)省蒸汽消耗 5%~25%的效果，提高能源利用效率，減少環(huán)境污染。該技術(shù)的工藝流程簡單，設(shè)備投資少，易于實(shí)施和推廣，具有廣闊的應(yīng)用前景。

「捷瑪股份」

捷瑪股份是國家高新技術(shù)企業(yè)，相繼取得了“守合同重信用"、“IS09001、IS014001、QHSAS18001"、“五星品牌認(rèn)證”及“壓力容器制造設(shè)計(jì)許可資質(zhì)”等資質(zhì)和認(rèn)證，公司擁有廣東省高效節(jié)能換熱器(捷瑪)工程技術(shù)研究中心，廣州開發(fā)區(qū)2021年綠色認(rèn)定企業(yè)。

2022年獲得廣東省“專精特新”中小企業(yè)認(rèn)定，2022年入選“廣州市擬上市高企百強(qiáng)”榜企業(yè)，2023年7月獲得工信部第五批國家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)認(rèn)定。

公司產(chǎn)品及服務(wù)受到各界用戶及多家大型企業(yè)贊賞認(rèn)可：中糧集團(tuán)、益海嘉里、包鋼、鞍鋼、中石油、國家能源集團(tuán)、太陽紙業(yè)、亞太森博等。

目前有幾十萬臺(tái)套設(shè)備在各行各業(yè)正常運(yùn)行。